1、 滾軋正絲時(shí)，接通電源，先將電控箱（117）里面的Ki扳至正絲位置，然后按下組合開(kāi)關(guān)上的正轉（綠色）起動(dòng)按鈕，待冷卻水流出即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄位，向工件方向手動(dòng)進(jìn)給實(shí)現切削，當撥肋長(cháng)度達到要求時(shí)，撥肋刀會(huì )自動(dòng)張開(kāi)，轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給，即可開(kāi)始滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要均勻用力旋轉手柄，待株洲旋轉一周后，軸向進(jìn)給一個(gè)螺紋長(cháng)度。即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)并目動(dòng)反轉回車(chē)。

2、 當自動(dòng)回車(chē)結束后，順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置自動(dòng)停車(chē)，此時(shí)撥肋機構自動(dòng)復位。卸下加工完的工件，如此反復工作。

3、 用螺紋通止規檢查絲頭，或用標準的連接塔筒直接檢測（每個(gè)連接套每批只能檢測不超過(guò)100次）

4、 滾軋反絲時(shí)，先將電控箱里面的正反絲按鈕板至反絲位置，然后按下組合開(kāi)關(guān)上的正轉（綠色）啟動(dòng)按鈕，轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向手動(dòng)進(jìn)給實(shí)現切削，當撥肋長(cháng)度達到要求時(shí)，撥肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕（紅色）停車(chē)后，按下反轉按鈕（黑色），滾軋頭反向旋轉，操作手柄繼續進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要均勻用力并使主軸旋轉一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉（綠色）啟動(dòng)按鈕，即可實(shí)現自動(dòng)回車(chē)。當自動(dòng)回車(chē)結束后，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)撥肋刀機構自動(dòng)復位，卸下加工完的工件，如此反復加工。

5、 工作過(guò)程匯總如下：

（1） 軋正絲操作：（按鈕開(kāi)關(guān)KI板刀正絲位置）

上工件按下正轉啟動(dòng)按鈕QZ手動(dòng)進(jìn)給撥肋遇碰塊（207）撥肋刀張開(kāi)繼續手動(dòng)進(jìn)給片刻自動(dòng)滾軋螺紋碰進(jìn)刀行程開(kāi)關(guān)K2停車(chē)延時(shí)后自動(dòng)反轉退刀扳動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，碰退刀行程開(kāi)關(guān)K3后停車(chē)，如此反復工作。

（2） 軋反絲操作：（按鈕開(kāi)關(guān)KI扳到反絲位置）

上工件→按下正轉啟動(dòng)按鈕QF→手動(dòng)進(jìn)給片刻→遇碰塊（207）撥肋刀張開(kāi)按下停止按鈕TA→按下反轉啟動(dòng)按鈕QF→手動(dòng)進(jìn)給片刻→自動(dòng)滾軋反絲螺紋→碰進(jìn)刀行程開(kāi)關(guān)K2停車(chē)→按下正轉啟動(dòng)按鈕QZ→正轉退刀→滾絲輪退出工件后，搬動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，如此反復工作。

六、刀具重磨與更換

（1）撥肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會(huì )變鈍，此時(shí)應將撥肋刀片拆下，將刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm（嚴禁修磨靠鋼筋刀面），安裝后即可重新使用。僅松開(kāi)刀片壓緊螺釘（309）即可取下刀片。

（2）撥肋刀刃扣崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。

（3）滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應更換新滾絲輪。

（4）更換新滾絲輪時(shí)，調整螺距的墊圈（303，304）務(wù)必安裝正確，否則不能使用

七、機器的正確使用與保養

a)無(wú)冷卻液時(shí)嚴禁滾壓加工螺紋。

b)冷卻液務(wù)必用水溶性切削液。天氣寒冷的地區在施工完后應將切削液放出，預防凍壞冷卻系統。

c)待加工的鋼筋端部應平整必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工

d)在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

e)滑桿及滑板應經(jīng)常清理并涂機械潤滑油。

f)鐵肖應及時(shí)清理干凈。（應在停車(chē)狀態(tài)下清理）

g)冷卻液應半月清理一次

h）減速機應保持潤滑油充足，從示油器觀(guān)測油面，間距底平面115毫米左右，一般使用3-6個(gè)月更換一次46#機械油。

j)滾絲機應定期進(jìn)行保養，包括清潔機器、添加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修復受損部位等，可按一般機械產(chǎn)品保養程序進(jìn)行。

k)機殼必須可靠接零或接地。